鷹牌軸承圓錐滾子軸承自動裝配電動提升料盒自開門式上料機
  圓錐滾子軸承自動裝配已經在軸承行業大量采用了，它具有效率較高，產品自動識別檢測的優點。一般正常情況下單機班產在1300套成品左右，每套軸承的平均滾子數量在18~24粒之間，相當于滾子每班的用量在2.8萬粒左右，按中型號軸承32216滾子每粒重量0.0398kg，內套圈重量為0.559kg，外套圈重量為0.655kg，計算后每天的人工上料重量滾子為1.114噸左右，內套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人操作工人裝1300套成品軸承的搬運量為2.8噸左右，由于自動裝配機的工作節拍一般在20秒左右，而軸承中的滾子數量多，10公斤重量的32216圓錐滾子軸承約240粒左右，可以裝12套成品。操作工人需要不斷地向自動裝配機里上滾子，才能保證自動裝配機滿負荷地工作。國內現在圓錐滾子軸承自動裝配采用的滾子上料機都是連續循環工作的方式，設備送料過程中不能停機，浪費電力能源，設備磨損快，壽命低。由于這些設備的送料方式為循環旋轉式，對成品滾子的表面會產生劃傷等嚴重缺陷。

  現在的用工及電力能源的成本在不斷地提高，招工難已經是一個實體經濟企業面臨的最大問題，生產成本如何降低，減輕操作工人的勞動強度，改善作業方式，大量采用自動化及半自動化的生產是企業的長期發展方向。鷹牌軸承施紅民發明的電動提成料盒自開門式提成機從根本上解決了上訴的問題，配合自動機及半自動圓錐滾子軸承裝配機，操作工人將所要裝的成品滾子輕輕地放入提升機料盒中，按下上升按鈕，提升機將料盒順導軌提升，在提升到設定的工作位置過程中裝在料盒前的自開門在盒內滾子的壓迫下隨著導軌翻轉開到設定角度后提升機停止，滾子流入裝配機的料斗內，整個過程中滾子不會產生劃傷。當料盒內的滾子流完后，操作工人按下下降按鈕，料盒順導軌回到原始位置，提升機停止。料盒整個上升及下降過程時間各在5秒左右，用電量極少，其余機構零件由于不是連續工作，磨損也非常小，對企業節約能源及降低使用成本有極大的價值。

           襄陽鷹牌榮華軸承有限公司

              施紅民